Producción rentable de envases con diversos contornos incluso en lotes pequeños

01-16-2018

MULTIVAC en la Anuga FoodTec 2018, pabellón 9.1, stand A020

MULTIVAC Thermoforming packaging machine R 145

Wolfertschwenden, el 16 Enero de 2018 – Con el empleo de un corte innovador de formas y contornos, la producción de envases de diversos contornos en lotes pequeños se puede realizar ahora de forma rentable en termoformadoras. En la Anuga FoodTec 2018, MULTIVAC presenta el nuevo sistema de corte en una termoformadora compacta del tipo R 145, que además del innovador sistema de corte también ofrece otras opciones para un envasado termoconformado eficiente.

El innovador sistema de corte de formas y contornos BAS 20 se distingue por una estructura muy compacta, que le hace apto para todas las termoformadoras, también para las de la serie R 1xx. De este modo, el sistema BAS 20 posibilita, también a pequeñas empresas, una producción eficiente de envases de diversos contornos. Además, la rapidez con la que se reequipa permite una gran flexibilidad en cuanto al formato que se desea producir, al diseño del envase y a los materiales de envasado procesados. El sistema BAS 20 se puede diseñar para que en el proceso de corte no se produzcan desperdicios, con lo que contribuye en gran medida a reducir el consumo de material y, por tanto, a reducir también los costes de material.

En la feria, MULTIVAC presenta el sistema BAS 20 en una termoformadora R 145 compacta que ofrece diversas opciones de equipamiento para poder aumentar el grado de eficiencia del proceso de envasado y mejorar la calidad del envase. La longitud de avance se ha aumentado notablemente y la máquina se puede equipar ahora con un precalentamiento adicional que permite duplicar la producción de la máquina. Además, la máquina se puede equipar con diferentes sistemas de formado que contribuyen a incrementar el rendimiento cíclico. Con el empleo de una deformación por explosión, la lámina se distribuye en la horma de termoconformado más rápida y uniformemente que en un sistema de formado estándar gracias a que la presión se genera con mayor rapidez y a un mayor volumen de caudal. Al mismo tiempo, se pueden procesar láminas hasta un 15 % más finas y sin que ello afecte a la calidad. La intervención del pistón produce otros efectos adicionales, tales como mejores propiedades de barrera frente a factores externos que influyen sobre los envases.

La R 145 dispone también de un innovador sistema de cajones para las hormas de formado y de soldadura. El acceso resulta fácil y ergonómico dado que la sección inferior de la horma se puede extraer lateralmente de la máquina. De este modo, el cambio de formato resulta más seguro y, sobre todo, considerablemente más rápido que con la manipulación manual. Con los sistemas de cajones se ahorra más del 60 % de tiempo en cada cambio de formato.

 

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